PROFESIONÁLNA 3D TLAČ

Ponúkame Vám profesionálne služby v oblasti návrhu a realizácie produktov pomocou 3D tlače.

Disponujeme viacročnými skúsenosťami a spoluprácou s viacerými technologickými firmami v oblasti výroby prototypov a aditívnej výroby.

FDM (fused deposition modeling)

FDM tisk

FDM je najpoužívanejšou formou 3D tlače, ktorá je zapríčinená vznikom 3D tlačiarní pre bežných spotrebiteľov. FDM 3D tlačiarne vytvárajú časti tavením a vytláčaním termoplastického vlákna, ktoré pomocou rozohriatej tlačovej dýzy ukladá vrstvu po vrstve v oblasti výstavby.
FDM pracuje s radom štandardných termoplastov, ako sú ABS, PLA a ich rôzne zmesi. Táto technika je vhodná pre tvorbu základných modelov, ako aj pre rýchle a nízkonákladové prototypovanie jednoduchých častí, ako sú časti, ktoré môžu byť ďalej obrábané.

FDM má najnižšie rozlíšenie a presnosť v porovnaní so SLA alebo SLS a nie je najlepšou voľbou pre tlač komplexných návrhov alebo častí so zložitými povrchmi. Vyššia kvalita môže byť dosiahnutá chemickými a mechanickými leštiacimi procesmi.

SLA (stereolithography)

SLA_2

Stereolitografia bola prvou svetovou technológiou 3D tlače, ktorá bola vynájdená v 80. rokoch 20. storočia a je stále jednou z najpopulárnejších technológií pre profesionálov. SLA používa laser na vytvrdenie kvapalnej živice do vytvrdeného plastu v procese nazývanom fotopolymerizácia.

SLA súčiastky majú najvyššie rozlíšenie a presnosť, najjasnejšie detaily a najjemnejšiu povrchovú úpravu zo všetkých plastových technológií 3D tlače, ale hlavnou výhodou SLA spočíva vo svojej všestrannosti. Výrobcovia materiálov vytvorili inovatívne modifikácie SLA živice so širokou škálou optických, mechanických a tepelných vlastností, ktoré zodpovedajú štandardným, strojárskym a priemyselným termoplastom.

SLA je skvelou voľbou pre veľmi podrobné prototypy vyžadujúce presné tolerancie a hladké povrchy, ako sú formy, vzory a funkčné časti. SLA je široko používaný v rôznych odvetviach od inžinierstva a dizajnu výrobkov až po výrobu, stomatológiu, šperky, tvorbu modelov a vzdelávanie.

SLS (selective laser sintering)

SLA_4

Selektívne laserové spekanie je najbežnejšou aditívnou výrobnou technológiou pre priemyselné aplikácie.

3D tlačiarne SLS používajú vysokovýkonný laser na spájanie malých častíc polymérového prášku. Nepoužitý prášok podporuje časť počas tlače a eliminuje potrebu špeciálnych nosných konštrukcií. Tým je SLS ideálny pre zložité geometrie, vrátane interiérových prvkov, podrezaní, tenkých stien a negatívnych funkcií. Časti vyrábané s tlačiarňou SLS majú vynikajúce mechanické charakteristiky, ktoré majú pevnosť podobnú tej, ktorá je odlievaná vstrekovaním.

Najbežnejším materiálom pre selektívne spekanie laserom je nylon, obľúbený inžiniersky termoplast s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami. Nylon je ľahký, pevný a pružný, ako aj stabilný proti nárazu, chemikáliám, teplu, UV žiareniu, vode a nečistotám.

Kombinácia nízkych nákladov na jednu časť, vysokú produktivitu a zavedené materiály robia SLS populárnou voľbou medzi inžiniermi pre funkčné prototypovanie a nákladovo efektívnu alternatívu vstrekovania pre výrobu s obmedzeným chodom.

V prvom kroku sa kovový prášok aplikuje na budovaciu plošinu. Akonáhle je materiál rovnomerne rozdelený, laser selektívne taví prvú vrstvu práškového materiálu. Plošina sa znižuje o jednu vrstvu (zvyčajne medzi 30 a 50 μm), následne sa na plošinu nanáša nová vrstva prášku a laser selektívne taví druhú vrstvu modelu. Vďaka procesu tavenia sa prášok potiahne s vrstvou dole, takže model je vytvorený vrstvou po vrstve, ktoré sú vzájomne prepojené.

Na rozdiel od iných metód 3D tlače proces spekania laserom vytvára časti, ktoré sú mechanicky porovnateľné s konvenčne vyrábanými kovovými súčiastkami a modelmi.

V dôsledku toho sa táto technológia všeobecne uplatňuje na prototypy aj malosériovú výrobu dielov v týchto odvetviach:
Letectvo, zubné lekárstvo,lekárske implantáty, automobilové komponenty, šperky, časti strojov

SLM (selective laser melting)

SLM_1-831x1024

SLM je najmodernejšou technológiou a vyžaduje sofistikované zariadenie. Tlačiarne sú preto drahé na nákup aj prevádzku. Hlavným nákladovým faktorom pre oceľ a hliník je čas na tlač a postprodukčný čas; použitie materiálu je menej dôležitým faktorom. Pre menšie kusy je cena tlače jednej položky alebo tlač viacerých kópií často podobná.
Pre titán, zlato a iné drahé kovy sú náklady na suroviny podstatne vyššie ako na oceľ alebo hliník. Preto sú prírastkové náklady na ďalšiu kópiu vyššie.

Máte záujem o naše služby? Zavolajte nám, napíšte nám.